電廠脫硝電加熱器的改造
電廠脫硝電加熱器在近幾年的運行過程中出現過缺陷，同時為完善先前廠家在設計上存在的不足，電加熱器主溫控表損壞會導致四路可控硅均無法工作、柜內檢修空間小、快速熔斷器更換不方便、現場動力電纜接線室內空間狹小不方便檢修及動力電纜電纜頭易過熱，所以對脫硝電加熱器控制柜和一次接線進行改造，通過對電加熱器的電氣部
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電廠脫硝電加熱器在近幾年的運行過程中出現過缺陷，同時為完善先前廠家在設計上存在的不足，電加熱器主溫控表損壞會導致四路可控硅均無法工作、柜內檢修空間小、快速熔斷器更換不方便、現場動力電纜接線室內空間狹小不方便檢修及動力電纜電纜頭易過熱，所以對脫硝電加熱器控制柜和一次接線進行改造，通過對電加熱器的電氣部
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煤改電加熱導熱器是一種新型環保的熱能轉換設備。工作原理：以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能；以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質，通 過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足 需熱設備連續獲得所需熱能的目的；并可滿足生產流程中設定的工藝溫度以及高精度控 溫的
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1.熱解爐出口溫度控制：該溫度控制為串級調節，熱解爐出口溫度作為級主調，通過DCS系統PID調節輸出作為加熱器出口溫度設定值；與加熱器出口溫度（單獨測點）進行比較偏差，在就地控制柜通過PID調節型溫度控制表輸出4-20MA指令至就地PLC控制器，來控制加熱器電功率輸出（即投入退出調功組加熱器），實現
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① 煤改電加熱器的額定工作電壓為220±20V。直流100V，低壓50V；② 煤改電加熱器插入長度在1m以內的，其中心線直線度不大于?0.3mm；插入長度在1-2m的，其中心線直線度不大于?0.4mm；③ 插入部分直徑偏差為-0.20mm/-0.50mm；④ 插入部分長度偏差為±5mm，發熱長度偏差
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常見故障及處理方法脫硝電加熱器在投運后發生了多起故障。及時地判斷出故障原因和處理故障,可以有效提高設備高效.可靠地運行,避免因脫硝電加熱器問題而影響環保指標,甚至降低機組負荷。以下是脫硝電加熱器常見故障原因及排除方法: 電加熱器運行中電流逐步降低原因分析:內部電熱管有燒損。電
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脫硝電加熱器又稱硝鹽爐或硝石槽。利用特殊管狀電熱元件結合法蘭集束的形式與壓力容器組成一個供熱整 體，利用加熱硝鹽來融熔硝鹽作為加熱介質。一般這種加熱方式與熔鹽槽組成一個整體，當常溫下的硝鹽倒入熔鹽槽中以后，利用熔鹽槽內的少量電熱元件給其預熱，使之變為液態，然后通過熔鹽泵抽取熔鹽往加熱器內部流，進一步
了解詳情煤改電加熱器(也稱插入式電加熱器):是采用U型管狀電熱元件，依據加熱不同介質設計規范，按照功率配置要求裝配在法蘭蓋上，插入需加熱物料中，發熱元件工作時所發出的大量熱量傳導給被加熱介質使介質溫度升高，達到所需的工藝要求。法蘭式電熱器當介質溫度達到工藝要求的設定值時，控制系統根據溫度傳感器信
了解詳情熱處理電加熱器設備主要是用來將所需要的空氣流從初始溫度加熱到所需要的空氣溫度，高可達850℃。已被廣泛的應用到航空航天、兵器工業、化工工業和高等院校等許多科研生產試驗室。特別適合于自動控溫和大流量高溫聯合系統和附件試驗。 電加熱器和壓縮空氣電加熱器不同的地方在于：空氣電加熱器可以使用管
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脫硝電加熱器獨特的設計，在加熱同樣型號的軸承時，相較于市場上其他主要品牌的加熱器，感應加熱器的耗電量只有50%。加熱器設計的人性化和使用的安全性也是我們的重要考量標準，設計確保它易于使用，而且安全。支撐腳降低了加熱時軸承翻倒的風險，符合人體工程學設計的磁軛能夠有效降低操作工的勞動強度。另外，獨有的可
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針對出現的問題,先后采取多種措施進行檢查和試驗.(1) 檢查出口溫度熱電阻,內部溫度熱電阻,入口流量計,輸出信號都正確. (2) 檢查溫控儀ST1,溫度報警儀ST2以及流量報警儀ST3,參數設置正常,通過調整ST1 PID參數也無法消除故障.(3) 將內部報警溫度設定值調高(300℃甚至更
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